La aplicación de las series CAFCO® 300 / ISOLATEK® Tipo 300, CAFCO 400 / ISOLATEK Tipo 300 y CAFCO® FENDOLITE® M-II / ISOLATEK Tipo M-II consiste en mezclar el producto con agua potable en una mezcladora de paletas o de cinta. A continuación, el producto mezclado se coloca en una tolva de bomba donde se transporta a través de una manguera hasta una boquilla de pulverización. A medida que el producto mezclado sale de la boquilla pulverizadora, el aire comprimido lo disgrega en forma de abanico y lo dirige a la superficie que hay que cubrir de forma uniforme e ininterrumpida. Estos productos también se conocen en la industria como materiales “cementosos”, debido a que sus técnicas de aplicación son similares a las del cemento y otros productos comerciales de enlucido.
Productos
- CAFCO 300 / ISOLATEK Tipo 300
- CAFCO 300 AC / ISOLATEK Tipo 300 AC
- CAFCO 300 ES / ISOLATEK Tipo 300 ES
- CAFCO 300 HS / ISOLATEK Tipo 300 HS
- CAFCO 300 SB / ISOLATEK Tipo 300 SB
- CAFCO 400 / ISOLATEK Tipo 400
- CAFCO 400 AC / ISOLATEK Tipo 400 AC
- CAFCO 400 ES / ISOLATEK Tipo 400 ES
- CAFCO FENDOLITE M-II & TG / ISOLATEK Tipo M-II & TG
Para obtener resultados óptimos, se requiere la siguiente configuración del equipo de pulverización para los materiales ignífugos aplicados por pulverización (SFRM) CAFCO® / ISOLATEK® de “pulverización húmeda”:
- El equipo de pulverización puede consistir en bombas de alimentación de tornillo, de pistón mecánico, pistón hidráulico o rotor-estator, de garganta abierta, con estatores de goma blanda "n.º 4" como mínimo. El tipo de equipo real depende del producto que se instale.
- Se necesita aire comprimido, que debe llegar a la boquilla de pulverización. A veces, puede ser necesario un compresor auxiliar.
- Mezcladora de mortero de paletas o de cinta con cubierta de seguridad y disposición para verter rápidamente la mezcla directamente en la tolva de la bomba. Mezcladoras capaces de funcionar a velocidades de 35 a 40 RPM.
- Manguera de alta presión tipo escayola. Los diámetros y longitudes de las mangueras varían según el producto que se pulverice y la bomba que se utilice.
- Se requieren acoplamientos rápidos de conexión/desconexión de tipo roscado que no restrinjan el flujo de producto.
- Conjunto de boquilla de pulverización con una tapa de boquilla de tipo soplado, un orificio de boquilla y válvulas para el control del producto y del aire. El orificio de la boquilla debe tener un diámetro nominal de 13 mm (1/2 pulg.) a 16 mm (5/8 pulg.), según el producto que se aplique.
Para más información, consulta nuestros Manuales de aplicación abreviada en la sección Literatura de producto del sitio web.
La información aquí contenida no pretende sustituir un conocimiento profundo de las directrices de aplicación de Isolatek. Para más información sobre todos los métodos de aplicación, ponte en contacto con Isolatek Internacional o con uno de nuestros socios comerciales.
Equipo de pulverización
Bombas de tipo rotor-estator con garganta abierta y alimentación por tornillo y de tipo pistón.
Boquillas/Pistolas
Pértiga de aluminio de 1″ de diámetro interior como mínimo para proporcionar un volumen mínimo de 15 cfm (420 L / min).
Kits de pruebas
Mangueras/ Acoplamientos/ Reductores
Manguera de lechada de alta presión para aplicaciones de yeso, lechada y cemento. Acoplamientos de conexión/desconexión rápida de tipo roscado que no restringen los reductores de caudal del producto.
Bomba inyectora del acelerador
Los sustratos aceptables para los materiales ignífugos pulverizados son el acero estructural, la cubierta de acero y el hormigón. Es importante preparar cuidadosamente estos sustratos. Esta preparación garantiza que se mantenga la durabilidad del sistema de protección contra incendios y se alcance el nivel de adherencia requerido.
Todos los sustratos que vayan a protegerse con el sistema de protección contra incendios deben prepararse de forma que estén libres de suciedad, polvo, aceite, imprimaciones incompatibles u otra contaminación que pueda perjudicar la adherencia. El sustrato recomendado para una adherencia óptima es el acero desnudo limpio y la cubierta galvanizada. Sin embargo, a veces es necesario el acero imprimado, sobre todo en zonas donde es necesaria una protección anticorrosiva a largo plazo. En los puntos siguientes se describe brevemente la preparación adicional recomendada del sustrato de acero para estructuras metálicas, entarimados y hormigón.
Carpintería metálica
Para aplicaciones interiores, los materiales de protección contra incendios CAFCO® / ISOLATEK® pueden instalarse directamente sobre sustratos de acero desnudos y limpios, sin necesidad de refuerzos adicionales.
Para determinadas aplicaciones, concretamente en sustratos de acero revestido, es necesario un refuerzo mecánico. Esto se hace mediante listones metálicos galvanizados o alambre tejido galvanizado o recubierto de plástico o malla hexagonal.
La malla metálica galvanizada se fija al sustrato en forma de tira, contorno o caja, de acuerdo con las instrucciones de aplicación y las directrices de diseño de Isolatek. En las aplicaciones en las que se utiliza malla galvanizada o revestida de plástico, la malla se fija al acero mediante el uso de fijaciones soldadas con pernos, helicoidales o accionadas por pólvora. La malla de refuerzo se sujeta al sustrato en los puntos de fijación, y luego se separa del sustrato hasta el tercio medio del grosor total del producto a medida que se aplica.
En las aplicaciones de acero pintado / imprimado, debe mantenerse un nivel específico de adherencia al sustrato de acero de acuerdo con las directrices del fabricante, la industria o el laboratorio. Muchas veces, para conseguir esta adherencia al sustrato, es necesaria una imprimación / sellador / capa clave, adhesivo y/o refuerzo mecánico.
Se necesitan guías específicas para aplicar materiales ignífugos de acuerdo con las directrices establecidas por Underwriters Laboratories (UL). Encontrarás una explicación de estas directrices en la Resolución nº 5.
Tarima
La correcta adherencia del producto depende de la rigidez del soporte y de la ausencia de fuerzas perjudiciales, como impactos o fuerzas excesivas.
Antes de aplicar el producto, es importante asegurarse de que no haya tráfico en el tejado, obras incompletas en el tejado, vanos de cubierta con deflexiones superiores a L/240 cuando se someten a una carga central vertical de 113 kg (250 lb).
Los productos ignífugos CAFCO / ISOLATEK requieren el uso del adhesivo CAFCO BOND-SEAL / ISOLATEK Tipo EBS instalado en la parte inferior de todas las plataformas de tejado (sin hormigón) y plataformas de suelo pintadas/imprimadas, directamente antes de la aplicación del material ignífugo en la parte inferior de la plataforma.
Para las tarimas pintadas / imprimadas, debe mantenerse un nivel específico de adherencia al sustrato de acero de acuerdo con las directrices del fabricante, la industria o el laboratorio. Además, deben cumplirse las directrices específicas de los laboratorios de ensayo. Para determinadas aplicaciones, puede ser necesario cubrir completamente el refuerzo de listones metálicos.
Al aplicar materiales ignífugos deben seguirse procedimientos específicos de acuerdo con las directrices establecidas por Underwriters Laboratories (UL). Encontrarás una explicación de estas directrices en la Resolución número 6.
Hormigón
Los aceites residuales y los compuestos de separación o pintura/imprimación deben eliminarse con un compuesto de limpieza comercial adecuado. Ponte en contacto con el fabricante o proveedor del sustrato para obtener recomendaciones de limpieza. Dependiendo del material ignífugo que se utilice, antes de aplicar el producto es necesario utilizar el adhesivo CAFCO BOND-SEAL, CAFCO PRE-COAT / ISOLATEK Tipo PC o un listón metálico.
La información aquí contenida no pretende sustituir un conocimiento profundo de las directrices de aplicación de Isolatek. Para más información sobre todos los métodos de aplicación, ponte en contacto con Isolatek Internacional o con uno de nuestros socios comerciales.
Mantenimiento de los materiales ignífugos aplicados por pulverización
El mantenimiento rutinario realizado mediante pruebas e inspecciones de los materiales ignífugos aplicados por pulverización, también conocidos como materiales ignífugos aplicados por pulverización (SFRM), garantiza que el producto se mantendrá en su lugar durante la vida útil de diseño de la estructura y funcionará en condiciones reales de incendio del edificio.
Las estructuras comerciales se someten a reformas y actualizaciones relacionadas con el cambio de inquilino y el cambio de uso y ocupación. Como resultado, pueden retirarse tabiques y paredes, redirigirse el cableado eléctrico, retirarse/sustituirse equipos mecánicos y cambiarse los sistemas del tejado. Cuando se dan estas condiciones, cualquier SFRM es susceptible de sufrir daños por impacto, lo que puede provocar la delaminación del SFRM. Las vigas de acero estructural, las viguetas, los pilares y el entablado pueden entonces ser vulnerables a los efectos dañinos del fuego.
Los procedimientos que se describen a continuación pretenden ser una guía para las pruebas de inspección de los SFRM mientras realizas tu programa de mantenimiento periódico.
- Identifica todas las zonas de la estructura que hayan sufrido una renovación o mejora desde la inspección anterior. Además, identifica todas las zonas de
susceptibles de sufrir tráfico periódico o regular de mantenimiento y tráfico público periódico o regular. - Inspecciona visualmente las zonas mencionadas y anota todas las deficiencias de los SFRM, como material retirado o dañado.
- Inspecciona el SFRM circundante cerca de las zonas dañadas para asegurarte de que se mantienen los espesores y las características de cohesión/adhesión requeridos.
- Identifica el tipo de SFRM utilizado para proteger el armazón de acero estructural; es decir, vigas, viguetas, pilares y entablado. El tipo de SFRM suele determinarse revisando los documentos de construcción o poniéndose en contacto con los fabricantes de SFRM.
- Obtén instrucciones del fabricante del SFRM correspondiente en las que se detallen los procedimientos de reparación para el tipo exacto de SFRM que ha resultado dañado.
- Consigue una cantidad suficiente de SFRM del Fabricante correspondiente o ponte en contacto con el Fabricante para obtener los nombres de instaladores cualificados del tipo de SFRM. La reparación del SFRM existente se realizará de acuerdo con las instrucciones de instalación publicadas por el fabricante.
INSPECCIÓN
- ASTM E605 - "Métodos de ensayo estándar para el espesor y la densidad del material ignífugo proyectado (SFRM) aplicado a elementos estructurales"
- ASTM E736 - "Método de ensayo estándar para la cohesión/adhesión de materiales ignífugos pulverizados aplicados a elementos estructurales"
- AWCI - "Manual Técnico 12-A Tercera Edición - Práctica normalizada para el ensayo e inspección de materiales ignífugos pulverizados aplicados in situ; una guía comentada"
Isolatek International cree que los Propietarios/Gestores de Edificios deben desarrollar y aplicar un plan integral que detalle un Programa de Inspección Periódica y Mantenimiento de los SFRM. Si tienes más preguntas sobre este asunto, ponte en contacto con el Departamento de Servicio Técnico de Isolatek International llamando al 800.631.9600, extensión 269.
Diseños y espesores UL
Diseños y espesores UL de los materiales ignífugos pasivos de Isolatek para el sector comercial y de la construcción.
