Las animaciones aquí contenidas no pretenden sustituir un conocimiento profundo de las directrices de aplicación de Isolatek. Para más información sobre todos los métodos de aplicación, ponte en contacto con Isolatek Internacional o con uno de nuestros socios comerciales.
Túneles perforados
Los túneles perforados se construyen con tuneladoras (TBM) que cortan los estratos mediante un cabezal de corte circular, retirando el material excavado tras él. A continuación, la tuneladora coloca segmentos prefabricados de hormigón de alta resistencia en un “anillo” circular para formar el revestimiento primario del túnel. En este tipo de túneles, el sistema CAFCO® FENDOLITE® M-II / ISOLATEK® Tipo M-II se aplica a los segmentos del túnel para evitar el desconchamiento en condiciones de exposición al fuego.
Túneles cortados y cubiertos
Los túneles de desmonte y recubrimiento se construyen utilizando una serie de técnicas establecidas, entre las que se incluyen:
- Métodos de construcción convencionales
- Construcción ascendente
- Construcción descendente
- Construcción in situ
En este tipo de túneles, el sistema CAFCO® FENDOLITE® M-II / ISOLATEK® Tipo M-II se aplica normalmente en los sofitos del túnel y parcialmente en las paredes de soporte para evitar el colapso de la estructura en condiciones de exposición al fuego.
Túneles sumergidos
Los Túneles Tubulares Sumergidos se construyen fundiendo los elementos del túnel en diques secos y haciéndolos flotar hasta su ubicación final. A continuación, los elementos se hunden en zanjas preformadas en el lecho marino y se conectan entre sí. Las juntas de inmersión entre los elementos se sellan mediante juntas “Gina” y “Omega”, que son una parte fundamental de la construcción. En este tipo de túneles, el sistema CAFCO® FENDOLITE® M-II / ISOLATEK® Tipo M-II se aplica en los plafones y paredes exteriores y parcialmente en las paredes interiores de soporte para evitar el colapso de la estructura en condiciones de exposición al fuego. También se pueden desarrollar soluciones específicas, basadas en el sistema CAFCO FENDOLITE M-II / ISOLATEK Tipo M-II, para la protección contra incendios de las juntas de inmersión.
Para obtener resultados óptimos, se requiere la siguiente configuración del equipo de pulverización para CAFCO® FENDOLITE® M-II / ISOLATEK® Tipo M-II en instalaciones de procesamiento industrial, químico y petroquímico:
- Bomba de alimentación de tornillo de tipo rotor-estator, de garganta abierta, con estatores de goma blanda "n.º 4" como mínimo.
- Se necesita aire comprimido, que debe llegar a la boquilla de pulverización a un volumen mínimo de 420 L/min (15 cfm) y a una presión mínima de 3,51 kg/cm² (50 psi).
- Se recomienda una mezcladora de mortero de paletas o de cinta con tapa de seguridad, cuchillas con punta de goma y provisión para verter rápidamente la mezcla directamente en la tolva de la bomba. Mezcladoras con una capacidad de 227 litros (8 pies cúbicos) o superior, capaces de funcionar a velocidades de 35 a 40 RPM.
- Se requieren acoplamientos rápidos de conexión/desconexión de tipo roscado que no restrinjan el flujo del producto
- El conjunto de la boquilla de pulverización debe constar de una pértiga de aluminio de 25 mm (1 pulg.) de diámetro interior como mínimo, con una tapa de boquilla de tipo soplado, un orificio de boquilla y válvulas para el control del producto y del aire. El orificio de la boquilla debe tener un diámetro nominal de 13 mm (1/2 pulg.).
CAFCO FENDOLITE TG / ISOLATEK Tipo TG se mezcla y luego se aplica a mano utilizando herramientas comunes de albañilería.
Anclajes de acero inoxidable
Grado 316. Pasadores de refuerzo de malla de acero inoxidable.
Equipo de pulverización
Tipo rotor-estator con garganta abierta y alimentación por tornillo.
Boquillas/Pistolas
Pértiga de aluminio de 1″ de diámetro interior para proporcionar un volumen mínimo de 420 L / min (15 cfm).
Mangueras/ Acoplamientos/ Reductores
Manguera de lechada de alta presión para aplicaciones de yeso, lechada y cemento. Acoplamientos de conexión/desconexión rápida de tipo roscado que no restringen los reductores de caudal del producto.
Es importante preparar cuidadosamente los sustratos. Una preparación correcta garantiza que se mantenga la durabilidad del sistema de protección contra incendios y se consiga el nivel de adherencia necesario. Los sustratos mal preparados comprometerán la protección a largo plazo de la estructura. Es necesario que los sustratos se preparen de acuerdo con las instrucciones de aplicación escritas de Isolatek International.
El sustrato que se va a proteger con el sistema CAFCO® FENDOLITE® M-II / ISOLATEK® Tipo M-II debe prepararse de forma que esté libre de suciedad, polvo, aceite, compuestos de curado, agentes desmoldeantes u otra contaminación que pueda perjudicar la adherencia del sistema CAFCO FENDOLITE M-II / ISOLATEK Tipo M-II. En el caso de sustratos muy contaminados, esto se puede conseguir lavando a presión toda la superficie de hormigón con una limpiadora a presión de 3000 psi como mínimo.
Para la aplicación directa sobre superficies de hormigón, se aplica una capa clave de CAFCO FENDOLITE M-II / ISOLATEK Tipo M-II / ISOLATEK SBR para aumentar la superficie a proteger por CAFCO FENDOLITE M-II / ISOLATEK Tipo M-II. El método especificado de retención de la malla (es decir, malla galvanizada recubierta de plástico o malla de perfil de acero inoxidable) puede instalarse entonces antes de la aplicación de CAFCO FENDOLITE M-II / ISOLATEK Tipo M-II.
Para las aplicaciones sobre sustratos de listones metálicos, normalmente no es necesario limpiar la superficie de hormigón ni aplicar una capa clave de SBR.
Consulta nuestra sección Técnicas de aplicación para obtener más detalles sobre los procesos utilizados paso a paso.
Procedimientos de inspección y reparación del sistema CAFCO® FENDOLITE® M-II / ISOLATEK® Tipo M-II y CAFCO FENDOLITE TG / ISOLATEK Tipo TG para aplicaciones en túneles - Formulario abreviado
Pueden llevarse a cabo inspecciones anuales rutinarias de los Materiales Resistentes al Fuego Aplicados por Proyección (SFRM) para garantizar que el producto seguirá cumpliendo su función prevista.
Las paredes de los túneles pueden sufrir impactos de vehículos. Por ello, cualquier daño que sufra el sistema de protección contra incendios puede repararse fácilmente siguiendo las instrucciones de aplicación de Isolatek International.
Se recomienda un programa de inspección anual para garantizar que se mantiene la integridad de un sistema ignífugo completamente instalado.
Este estudio de inspección debe ser realizado por personal cualificado de control de calidad con conocimientos del sistema ignífugo, y recomendado y aprobado por Isolatek International.
Los procedimientos que se describen a continuación sirven de guía para llevar a cabo tu programa de inspección. El personal de aseguramiento de la calidad y control de calidad necesitará una copia completa de los planos conforme a obra del sistema para marcarlos, así como acceso al emplazamiento. El informe de inspección y los planos deben permanecer en poder del propietario y/o su representante una vez finalizada la inspección.
1.0 INSPECCIÓN
1.1 El personal de GC/CC inspeccionará y registrará en los planos todas las áreas de interés, incluidos, entre otros, los lugares en los que:
- El sistema ignífugo está dañado
- El sistema de retención está dañado
- Zonas reparadas anteriormente
- Zonas de deslaminación
- Rompiendo
- Moho
- Zonas con manchas/daños químicos
- Zonas húmedas
- Fallo de la capa superior/sellador
- Juntas y retenes dañados
1.2 El personal de GC/CC presentará al propietario y/o al representante del propietario todos los planos con las marcas, junto con un procedimiento escrito para completar todas las reparaciones necesarias del sistema ignífugo de acuerdo con las directrices de Isolatek International.
2.0 RECOMENDACIONES
2.1 El personal de GC/CC debe determinar qué elementos observados requieren atención dentro del ciclo de mantenimiento actual, basándose en uno o
ambos de los siguientes criterios:
- Una reparación (es decir, fisura o grieta) que pueda permitir la entrada/acumulación de humedad y productos químicos detrás del material ignífugo.
- Atractivo estético.
3.0 REPARACIÓN
3.1 Delaminación y/o agrietamiento de la junta de terminación.
- Retira las viejas juntas dañadas para dejar al descubierto las superficies originales. Las juntas deben volver a colocarse de acuerdo con las especificaciones originales.
3.2 Daños en la capa de acabado
- Elimina toda la capa de acabado descascarillada siguiendo la especificación SSPC-SP 2 (limpieza con herramienta manual).
- Asegúrate de que la superficie esté libre de polvo y otros contaminantes.
- Vuelve a aplicar la capa final de acuerdo con las especificaciones originales.
3.3 Reparación del sistema de protección contra incendios
- Elimina el material existente/dañado.
- Restaura todos los componentes dañados de acuerdo con la especificación original.
- Humedece previamente el material ignífugo existente de tipo CAFCO FENDOLITE / ISOLATEK.
- Aplica CAFCO FENDOLITE M-II o TG / ISOLATEK Tipo M-II o TG en la zona de reparación, teniendo cuidado de empujar el material detrás de la armadura y rellenando completamente los huecos.
- Espera aproximadamente de 7 a 10 días antes de volver a aplicar la capa final aprobada (si es necesario).
Si tienes más preguntas sobre este asunto, ponte en contacto con el Departamento de Servicio Técnico de Isolatek International llamando al 800.631.9600, extensión 269.
Informe de datos de pruebas de control de calidad (Formulario nº C01A)
Con el fin de proporcionar un método para que nuestros clientes controlen y mantengan la calidad del producto durante la instalación, hemos desarrollado el Informe de datos de prueba de control de calidad (Formulario nº C01A). Este método proporciona un registro de los datos de calidad a medida que se instala el producto y permite abordar las no conformidades. Al final del proyecto queda constancia de que el producto y la instalación han cumplido todas las normas de rendimiento. Esto minimiza los riesgos futuros y ofrece a los aplicadores, ingenieros y arquitectos el máximo grado de confianza en su sistema de resistencia al fuego.
Evaluación del riesgo para la calidad
Isolatek International puede ayudar en el desarrollo de soluciones adecuadas de protección estructural contra incendios para cualquier túnel, ya sea de carretera, ferrocarril o metro.
Ayuda
Nuestro insuperable soporte técnico y nuestra reconocida red de aplicadores.
