Aplicación intumescente

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Interior

La aplicación se realiza mediante un proceso de tres pasos.

  1. El primer paso del sistema intumescente es la aplicación de un primario en el sustrato de acero que sea compatible con el material intumescente.
  2. A continuación, se aplica la capa base de material intumescente, con el espesor requerido, al sustrato de acero ya preparado. Esta capa ofrece protección ignífuga al miembro estructural.
  3. Finalmente, se puede aplicar una capa protectora y decorativa de acabado sobre la capa intumescente. La capa de acabado puede ser de cualquier color y nivel de brillo y debe ser de un material que proteja la capa intumescente contra niveles elevados de humedad y otras condiciones ambientales internas, y ofrecer al mismo tiempo un acabado liso, atractivo y arquitectónico.
Exterior

La aplicación se realiza mediante un proceso de cuatro pasos.

  1. El primer paso del sistema intumescente es la aplicación de una imprimación (primario) en el sustrato de acero que sea compatible con este material.
  2. A continuación, se aplica la capa base de material intumescente, con el espesor requerido, al sustrato de acero ya preparado. Esta es la capa que ofrece protección ignífuga al miembro.
  3. Luego, SprayFilm® WB 4 se recubre con dos capas de SprayFilm Topseal.
  4. Finalmente, se debe aplicar una capa protectora y decorativa de acabado sobre la capa de Topseal. La capa de acabado exterior puede ser de cualquier color y nivel de brillo y debe estar aprobada por Isolatek International. Esta capa de acabado exterior protegerá el sistema SprayFilm WB 4 y ofrecerá al mismo tiempo un acabado liso, atractivo y arquitectónico.

Productos

Para obtener resultados óptimos, el equipo de aspersión para aplicar las pinturas intumescentes de CAFCO® SprayFilm® se debe configurar de la siguiente manera:
  • Utilizar una mezcladora estándar a paleta para paneles de yeso protegidos o una mezcladora tipo Jiffy durante 3-5 minutes antes de usar, según cuál sea la temperatura del material.
  • Utilizar una bomba de aspersión neumática, eléctrica o a accionada a gas y sin aire con una presión mínima de fluido de 3,000 psi (227 barios, 22.7 Mpa) y 1.25 gpm (4,73 lpm). Quitar todos los filtros y pantallas para atrapar rocas . Se recomienda el uso de una bomba de inmersión directa.
  • Usar una manguera de alta presión, calificada para sobrepasar la capacidad de la bomba, diámetro interno mínimo 3/8 pulg. (10 mm). La longitud de la manguera dependerá del tipo de bomba utilizado. Se puede usar una manguera de látigo opcional de 1/4 pulg. (6 mm) de no más de 2 pies (0.61 m) de longitud.Quitar todos los filtros de línea. Las longitudes máximas de la manguera dependen del equipo de aplicación utilizado.
  • Pistola de aspersión sin la barra de difusión capaz de manejar una presión mínima de fluido de 3,000 psi (216 kg/cm2). Se recomienda usar una pistola de aspersión tipo bypass cuando el flujo del producto se desvía de los componentes internos/mecánicos.
  • Punta de aspersión de tipo reversible. La punta debe ser de 221 a 431.
  • Para aplicación a pincel usar un brocha para látex de cerda blanda de calidad superior. Pasar el pincel estrechamente en una dirección con la menor cantidad de pases posible.
  • Para CAFCO SprayFilm WB 3 Trowel Grade (TG) solamente: usar una paleta de albañil de borde recto para aplicar un acabado parejo y liso.

La información que se incluye en este documento no está destinada a reemplazar el conocimiento completo de las pautas de aplicación de Isolatek. Para mayor información sobre todos los métodos de aplicación, comuníquese con Isolatek International o con uno de nuestros socios comerciales.

Equipo de aspersión

Pulverizadores eléctricos, a gas o neumáticos sin aire.

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Calibre de capa húmeda

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Calibre de capa seca

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Mangueras/pistolas

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Toda superficie de acero estructural a ser tratada con las pinturas intumescentes CAFCO Spray Film se debe tratar primero con un imprimador aprobado. La superficie imprimada no debe contener grasas, aceites, polvo, descamados sueltos, óxido ni ningún otro agente contaminante que afectaría la adhesividad entre el producto y la imprimación. Antes de aplicar, la imprimación se debe curar completamente de acuerdo con las instrucciones de aplicación del fabricante.

Para encontrar imprimaciones específicas aprobadas visite nuestra lista de primarios aprobadas..

La adhesividad correcta de los revestimientos intumescentes CAFCO SprayFilm requieren sustratos limpios. Verifique que ninguna de las condiciones siguientes se observa antes de la aplicación:

  1. Acero sin imprimación
  2. Imprimación no aprobada o desconocida
  3. Aceite, polvo, grasa, óxido o escamas
  4. Pintura vieja descascarada u oxidada
  5. Acero imprimado incorrectamente, p.ej. óxido a través de la imprimación.
  6. Acero galvanizado
  7. Condensación
  8. Imprimador curado excesiva o insuficientemente
  9. Imprimadores con alto contenido de cinc

Se prohíbe la aplicación directa de revestimientos intumescentes sobre primarios con alto contenido de zinc o de acero galvanizado sin una barrera aprobada (capa de base o capa de imprimación). Se debe aplicar una capa de base aprobada o de imprimación de acuerdo con las instrucciones específicas del fabricante.

La calidad final del producto depende de la calidad de la superficie en la que se aplica. Se deben reparar todos los daños superficiales antes de la aplicación inicial del producto.

La información que se incluye en este documento no está destinada a reemplazar el conocimiento completo de las pautas de aplicación de Isolatek. Para mayor información sobre todos los métodos de aplicación, comuníquese con Isolatek International o con uno de nuestros socios comerciales.

Mantenimiento de materiales intumescentes resistentes al fuego (IFRM)

Están diseñados para ofrecer las clasificaciones de resistencia al fuego en las estructuras de acero en edificaciones. El mantenimiento de rutina de los IFRMs asegura que el producto permanecerá en su sitio durante la vida útil de la estructura y funcionará debidamente ante situaciones reales de incendio.

Típicamente, gracias a su capacidad de resistencia ante daños, impactos y abrasión, los IFRM se especifican e instalan en áreas donde las columnas y vigas estructurales de acero quedarán a la vista y áreas sujetas a niveles elevados de circulación y contacto peatonal. Los impactos intensos en los IFRM causados por la operación de equipos pesados, transporte de mercancías, etc., puede generar daños, en cuyo caso se requerirá la inspección y reparación de dichas áreas.

Los procedimientos indicados a continuación se deben utilizar como guía para la inspección de los IFRM paralelamente con el programa de mantenimiento periódico.

  1. Identificar todas las áreas de la estructura que estén sujetas a impactos intensos. Además, se deben identificar todas las áreas susceptibles a circulación de mantenimiento y pública tanto periódica como regular.
  2. Inspeccionar visualmente las áreas mencionadas previamente y anotar todos los problemas de los IFRM, como dañados.
  3. Inspeccionar los IFRM vecinos a las áreas dañadas para verificar que se mantienen los espesores requeridos.
  4. Identificar los tipos de IFRM utilizados para proteger el marco de acero estructural, p. ej., vigas y columnas. El tipo de IFRM se puede determinar generalmente mediante la revisión de los documentos de construcción o comunicándose con los fabricantes de los IFRM.
  5. Obtener instrucciones de los fabricantes correspondientes de los IFRM donde se detallen los procedimientos de reparación.
  6. Obtener una cantidad suficiente de IFRM del fabricante correspondiente o solicítele nombres de instaladores calificados para dicho tipo de IFRM. La reparación del IFRM existente deberá ser realizada de acuerdo con las instrucciones de instalación publicadas por el fabricante

Para información específica sobre los ensayos de espesor de IFRM, consultar la publicación “Technical Manual 12-B Third Edition-Standard Practice for the Testing and Inspection of Field Applied Thin-Film Fire Resistive Materials; an Annotated Guide”, desarrollada por The Association of the Wall and Ceiling Industries (AWCI). Una referencia adicional es ASTM E2924 – “Práctica de norma para pinturas intumescentes.”

Cabe señalar que algunos IFRM requieren una capa de acabado aprobada para uso en interiores. Los IFRM aprobados para la protección de acero estructural exterior requieren generalmente un sistema de acabado de varios componentes. La(s) de acabado también se deben inspeccionar y mantener de acuerdo con los procedimientos indicados arriba.

Además, los IFRM comienzan a reaccionar al estar expuestos a gamas de temperatura de 149 °C a 205 °C (300 °F a 400 °F). Se debe proceder con cautela al realizar trabajos cerca de los IFRM para evitar su activación.

Isolatek International recomienda que los propietarios y administradores de edificaciones desarrollen e implementen un Programa de inspección y mantenimiento periódico para los IFRM. Ante toda pregunta adicional sobre este tema, comuníquese con el Departamento de servicio técnico de Isolatek International al +1 973-347-1200, número extension 269.

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800-631-9600 | +1 973-347-1200

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Electric: Graco 1595, Mark V, Mark X (220V)
Pneumatic: President 46:1, King 45:1
Gas: GH 5030 Roof Rig

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Fax: 248-650-0501
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802 Proctor Ave
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Tel: 800-448-3835
Fax: 315-393-8471
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Tel: 310-478-1134
Fax: 310-312-0826
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Gas: GH 5030 Roof Rig

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556 Commerce Street
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Tel: 800-526-5362
Fax: 800-526-4826
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